成型构成问题 |
产生原因 |
解决办法 |
成型构成问题 |
产生原因 |
解决方法 |
银丝 |
原材料受潮 |
干燥原料 |
收缩真空泡 |
保压不足 |
延长保压时间 |
树脂过热分解 |
减低成型温度 |
模温过低 |
提高模具温度 |
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螺杆压缩比小,背压不足 |
增加背压 |
注射压力过低 |
提高注射压力 |
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模温过低 |
加热模具 |
模具设计不合理 |
增加流道和浇口尺寸 |
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排气不良 |
模具分型面开排气槽 |
成型温度较低 |
提高料筒温度 |
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气泡 |
原材料受潮 |
干燥原料 |
透明度降低 |
原材料受潮 |
干燥原料 |
排气不良 |
改进模具设计 |
模具温度过低 |
提高模具温度 |
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树脂变色 黑点 |
料筒 喷嘴积料 |
清理料筒和喷嘴 |
物料过热分解 |
降低成型温度 |
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成型温度过高 |
降低成型温度 |
熔接痕 |
模具设计不合理 |
采用环形浇口和多点浇口 |
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制品未充满 |
物料塑化不够 |
提高料筒温度 |
模具温度过低 |
提高模具温度 |
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模具温度过低 |
提高模具温度 |
提高模具温度 |
减少脱模剂用量 |