坚韧尼龙PA6
U141
**高冲击
填充不足(shortshot，OrShortmolded)
现象：模具阴模内未被充满以致成型不完全
原因：注塑成型机器性能不足(注塑容量，可塑化能力等)、材料流动性差、浇口横截面积过小，成型品薄。、排气不良
对策：<成型机>增加材料供给量。如若较大容量不足，需要改用大型注塑机、安装带有防止逆流的阀门的螺杆、提高注塑压力、提高机筒温度的设**。喷嘴温度也需要提升、确认加热器是否连接电源、喷嘴堵塞或频繁发生喷嘴堵塞的情况时，提升模具温度或加速注塑周期、加快提升速度。<模具>:提高模具温度。加大模具排气。加大浇口横截面积。增加成型品厚度。为了加强成型品流动性能，模具加入加强筋。<材料>:选择低粘度的高流动性的材料、涂满表面润滑剂。添加率在0.05～0.1%(重量比)
波纹(flow mark)
现象：成型品表面会产生以浇口或者细拧后的个别部分为主的树轮状细纹。
原因：熔融聚合物在模具中急速冷却会产生高粘性，凝固开始时，接着的挤压熔融聚合物会产生细纹状现象。
对策：<成型机>扩大喷嘴直径，提高喷嘴温度。提升注塑速度。提高注塑压力。提高机筒设置点。减少缓冲(减少充电量)、<模具>提高模具温度。安装滞料部扩大浇口横截面积。将模具的冷却水位置避开浇口。<材料>涂满表面润滑剂。
银纹(siiverstreaking)
现象：材料的流动方向上会产生银纹状的条痕现象
原因：材料吸湿，吸水。材料混入了异类材料。成型时混入空气引起。混入大量添加剂。
对策：<成型机>螺杆式注塑可以提升提炼效果。迟缓注塑速度。完全洗净成型机的机筒。<模具>扩大流道，浇口。或是缩小。提高模具温度。改变浇口位置。<材料>充分地事先干燥。在料斗中设置红外线灯。检查是否混入了异类材料。
熔合线(poor weld line)
现象：材料在2个方向以上发生分流，或是流过了一定距离后再次汇流时会产生毛发状细线，强度变低，将会发生烧痕和气泡这种成型不良现象。
原因：材料在阴模内进行分流后，再次合流。聚合物温度过低，而完全无法融合。燃气和空气排除困难。
对策：<成型机>提高树脂温度。提高注塑压力。提升注塑速度。<模具>发生熔合线的地方配置滞留部。安装排气。改变浇口位置并增加浇口数。不适用脱模材料。溶解强度一度降低的情况下，将浇口位置改变到受外力影响较小的位置。<材料>选在低粘度高流量型材料。
空洞(void)
现象：成型品内部产生空洞现象。
原因：材料的从熔融状态到凝固过程的密度变化、成型品表面从模具内壁吸热，固化聚合物。因此，从外部引流聚合物，其结果是于成型品厚处，集中全部收缩量发生空洞。厚度在6mm以上的成型品，一般很难防止空洞的产生。也有因吸入空气产生空洞现象。
对策：<成型机>提高注塑压力。(提高)、延长注塑时间。下降机筒设定温度。<模具>成型品的厚度设定在6mm以下。有强度需求的话，加入大数量的均匀厚度的补强筋。*去添加不要的厚度。加大浇口(实现材料的补强填充。)缩短流道。降低模具温度。且要均匀分布。改变浇口位置用以不吸入空气。<材料>充分干燥材料。选择高粘度的等级材料。
凹痕(sink mark)
现象：成型品的凹陷现象，尤其是厚成型品中非常普遍。
原因：与前项空洞发生的原因相同，会产生表面迟缓冷却的情况。
对策<成型机>增加材料填充量、提高阴模内部压力(二次压力)、降低机筒的设定温度。提高注出率。提高注塑速度。延长注塑时间。<模具>降低模具温度。均衡模具温度。改变浇口位置。缩短流道。no text、<材料>选在高粘度的等级材料。
应变(warpage)
现象：模具铣加工实际本应为笔直，但是成型品成型后却产生了应变现象。
原因：成型中的残留应力变形释放所产生。
对策：<成型机>减小注塑压力、降低机筒设定温度。延长冷却时间。<模具>均匀成型品厚度。去除倒陷、**销均等运作。安装大量**销。改变浇口位置。降低模具温度。
啮合不良
现象：因材料的计量补给之际，螺杆回转发生无法啮合，或是无法回转的现象。
原因：材料和材料，材料和螺杆，材料和加热机筒之间的摩擦系数异常的低或高的情况下发生。
对策：<成型机>安装带有防止逆流阀门的螺杆。选择注塑压缩机。改变机筒设定温度。减少空转现象，改善旋转不能的现象。检查是否为机筒供暖断线所产生。放空注塑5次后进行。<材料>表面涂满润滑剂。使材料粒子大小一致。
脱模不良(sticking of parts in tde mold)
现象：成型品的脱模一般是通过如喷射出一般利用模具动托开模，**销挤出成型品使其脱模。但是，还有成型品部分有残留在固定模板中，与动托模板有粘连，**销穿破成型品的现象。
原因：诸如模具拉伸过小，成型的残留部分过大，收缩力变大，模具成型时成型品的脱模方向为直角等原因引发。
对策：<成型机>降低注塑压力。降低机筒设定温度。<模具>加大模具拉伸。优化成型。消除倒陷。适当设定模具温度。在箱状成型品的成型上，固定模板低温的情况下，因为会发生成型品粘连固定模板，请务必注意。涂抹脱模剂
烧痕
现象：成型品变色，会参杂茶褐色细纹。
原因：材料的热分解
对策：<成型机>降低机筒设定温度。缩短中间制作时间。倒退活塞时时间过长。注塑速度迟缓。<模具>排气过大。浇口过大。
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